在很多金屬材料加工過(guò)程中,往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備,以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。
首先,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說(shuō),在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析,之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況,主要包括有以下四個(gè)原因:
1、刀軸精度,主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度;
2、使用的刀具、間隔環(huán)精度,主要是影響平坦度和平行度;
3、在配刀的時(shí)候,在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物;
4、固定刀具的時(shí)候,所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。
那么,在實(shí)際工作中,針對(duì)水平間隙變化的情況,該采取哪些措施呢?針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來(lái)分析,首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具,同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度,并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。
除此之外,在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法,配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理,保持干凈。這樣一來(lái),將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。
在分條機(jī)設(shè)備分切過(guò)程中,由于受到一些不良因素的影響,因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形,比較常見(jiàn)的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問(wèn)題的因素有很多,比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中,其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,分條機(jī)視頻,成為潛在的殘留應(yīng)力,由于分條機(jī)分條后,失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。
也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中,由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大,卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外,還可能是由于鋼帶邊緣不平整,存在有波浪狀,這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸,使刀片側(cè)面粗糙,而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為:加大水平間隙,以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。
另外在分條過(guò)程中,還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。針對(duì)這樣的情況,首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí),由于指形壓板沒(méi)有充滿兩外刃之間空隙,導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印,鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時(shí)沒(méi)有密貼,而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。
在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中,還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕,這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的,由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生?;蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。
通常在生產(chǎn)過(guò)程中,我們可以利用精密分條機(jī)設(shè)備來(lái)分切復(fù)卷各種無(wú)粘性材料,如光學(xué)薄膜、銅箔、鋁箔、離型紙等等。尤其是在分條精密電子材料的時(shí)候,利用這種精密分條機(jī)設(shè)備是非常理想的。
下面我們簡(jiǎn)單為大家介紹一下這種精密分條機(jī)設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)組成。在使用過(guò)程中,該設(shè)備的上料部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為:放卷采用獨(dú)立式自動(dòng)上料臺(tái),分條機(jī),使得上料方便快捷。同時(shí)還配置有EPC自動(dòng)糾邊裝置,增強(qiáng)分條及收卷效果。并且還提供有相關(guān)的除靜電裝置。
而在這種分條機(jī)設(shè)備的組成中,其卷取部分的收卷軸采用的是左右軸方式,雙軸中心卷取或中心+表面卷取。收卷軸大多屬于氣漲軸,或者是根據(jù)特殊要求選擇滑差軸,卷取效果更好;收卷軸搖臂采用油壓(或伺服)驅(qū)動(dòng)與卷取同步上升,同樣配除靜電裝置。其傳動(dòng)部分是采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),金屬分條機(jī),配矢量變頻器控制;所有傳動(dòng)軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒,所有軸均經(jīng)過(guò)平衡處理,部分軸表面做細(xì)圓磨處理,確保不會(huì)劃傷材料。
結(jié)合這種精密分條機(jī)設(shè)備的工作情況來(lái)看,其主要是采用上、下圓刀分切的方式,縱剪機(jī)分條機(jī),上刀采用刀座固定,下刀采用精密刀墊固定,分切精準(zhǔn)、平穩(wěn)。張力控制則是采用左右軸收卷通過(guò)矢量變頻電機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)張力控制,由PLC編程控制,集中于觸摸屏操作。
而且同時(shí)還配置了安全裝置,確保分條機(jī)設(shè)備的安全性能。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護(hù)裝置,一旦人手誤入即自動(dòng)停機(jī)。而且設(shè)備尾座搭配欠氣壓保護(hù)裝置,氣壓不足時(shí)開不了機(jī)或自動(dòng)暫停,能確保操作人員的安全。